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导热油使用常见问题
发布时间:2022-01-12 14:06

导热油使用过程中经常遇到这样那样的问题,我把我们导热油用户实际使用过程中比较常见的问题总结如下:

1、设备焊接有漏点:很多客户进导热油直到加注了,才发现有漏点,检查工作做得太敷衍。所以加注导热油前就必须事先检查好设备管道是否有漏点,否则既浪费时间和导热油,又容易产生危险。

2、不懂得如何煮油:导热油加热到100度左右保持恒温,使油排气,待排气结束后,再加热到200度,继续保持恒温,排气完成后方可正常使用。有些客户加注导热油后直接加热200度以上,这样会形成气泡,发生冒罐,串锅等现象,会很危险,容易烫伤操作人员,遇到明火也会发生火灾。

3、停工导热油不维护:很多企业是季节性使用导热油,到了冬季,说停工就停工,把导热油放到低位槽,也不密封,导致大量水分进入导热油,再次使用时,必须重新煮油。水分进入过多煮油也解决不了问题,油品产生乳化现象,导致全部更换,造成不必要的浪费。

4、设备不专业:有些企业导热油设备是自己改装焊接,有的没有高位槽,有的没有低位槽,还有的完全密封。完全密封就等于加热一个炸弹,导热油加热到200度,膨胀系数大约为1.2,完全密封相当危险。高位槽的作用就是把膨胀的导热油溢流到高位槽,高位槽满了,导热油再溢流到低位槽。系统里的油不够循环时,低位槽补偿系统用油。

5、不维护,不更换:导热油一般使用寿命为2年-3年,有条件的需要把导热油放出来,沉淀一下,把油泥、积碳、系统杂物、铁削等沉淀出去。沉淀过滤下来的好油仍可继续使用,再补充部分新油。粘度变化大于15%,碳析出超过3%必须更换导热油。更换时需要对设备整体进行清洗维护,费用很高,耽误生产,造成不必要的经济损失。

6、选择错误:客户需要对应自己的工作特点,选择导热油。提出实际最高加热温度,最低使用温度;和导热油厂家确认工作环境。有些地区应选择耐低温的导热油,有些地区选择耐高温的导热油,过高或过低温度必须和厂家说明。有一家客户采购的350号导热油,实际出口温度达到370度,造成油品过度疲劳,产生油管颤动,使用周期短,仅使用一年,导热油就必须全部更换,最后埋怨厂家,我们也很无奈。

7、管道打压后水分排除不彻底,煮油时间就会更长。很多客户认为是油品问题,排气时间太长,实际导热油水分含量不会超过千分三,煮油时间过长肯定不对。正常的管道排水是找到系统的最低点放水,拿气泵将管道尽量吹干。

8、导热油使用过程中会有各种各样的问题,这里说的是通常遇到的,特殊问题还有很多,安全使用是最主要的,各个厂家产品不同,特点不同,其实是大同小异。

沈阳托克斯化工有限公司