炎热夏季，对于从事机械加工行业的人们而言，“高温”只是敌人之一，还有另一大敌人——“臭味”！
切削液对于业内人士肯定不陌生，切削液主要用于金属切削、磨削加工过程中，对刀具和加工零件起冷却和润滑作用，从而获得更好的加工效果。对于数控加工中心、数控车床等机床来说，每台机床都有一套切削液循环系统，由数控系统直接控制，切削液十分重要。
但是切削液保管不当，会导致变质发臭，不仅对企业造成经济损失，也对作业的工人造成健康危害。
切削液为什么会发臭？
微生物滋长
在切削液中含有大量的有机物包括基础油和各种润滑添加剂都可能构成微生物生长的碳源；用以维持pH的胺是很好的氮源，而很多碳、氮组分同时又兼有能源功能，配液用水中含有大量的矿物质以及所加工的金属部件含有多种合金元素，是微生物理想的生长环境。
微生物的种类和危害
切削液中出现的微生物区系相当广泛。微生物的分类命名比较复杂，按照其对氧气的需求差别，可将微生物分为好氧菌、厌氧菌和兼性厌氧性菌。
对切削液而言，厌氧菌的危害更大。虽然厌氧菌正常状况下不太能够生长，但因为形成菌落，好氧菌的生长将为厌氧菌创造条件，因为好氧菌的滋生为厌氧菌创造了食物条件。
降低温度
切削液中所遇到的微生物绝大多数都是嗜温型的，最适合生长温度范围是25-43℃。温度超出生长范围的影响有所不同，低于最低温度界限，微生物的新陈代谢速度降低，但如果高于最高温度界限，原生质变态，失去功能协调，出现异常变态，导致死亡。
增加PH值
每种微生物都有最适宜pH和一定适应范围，大多数细菌和原生菌的最适宜范围是6.5-7.5。在最适合的pH值范围时酶活性最高，促进微生物生长。下图显示切削液中不同pH 对微生物滋生的影响。结果显示，切削液的pH范围在9以上时，基本能够抑制细菌的滋生。
增加机制水的活性
切削液中的微生物在相关固体表面上生长，这时在很大程度上取决于基质水的活性。基质水活性（αw）通常定义为基质表面水分所产生的蒸汽压与纯水蒸汽压之比。霉菌生长所需要的基质水分很低，所以，在一些切削液的溅落区域是容易生长霉菌的。
辐射和超声波杀菌
通过电磁波的传递，包括无线电波、可见光、X-射线、γ-射线和宇宙线。在可见光范围内，短光波的紫外光波具有较强的杀菌作用，可能会致使微生物染色体畸变，从而起到有抑菌作用。超声波灭菌的机理在于它可震破微生物细胞，频率越高，效果越显著。
预防微生物滋生
目前对于微生物的预防普遍采用油水分离机。油水分离机可以高效的清除表面的浮油，让切削液和氧气进行充分的混合，可以抑制细菌等微生物滋生，从而保证切削液不发臭。
选用水基切削液的情况
由于在常见液体和固体物质中，水的比热容最大，而水基切削液的主要成分是水，所以水基切削液的冷却性能很好，特别适用于发热量大的场合。机床在高速切削加工以及对零件的粗加工时，是典型的发热量大的场合，所以，比较适合使用水基切削液。
水基切削液能快速降低刀具和工件加工区域的温度，冷却效果优异，并及时带走切削下来的切屑，起到清洗作用，切削液中的防锈剂能有效防止工件生锈，具有良好的防锈作用，由于其主要成分是水，又具有良好的经济性。
选用油基切削液的情况
油基切削液的主要特点是润滑功能、防锈蚀、防腐蚀功能表现优异。当刀具的耐用度对切削的经济性有较大影响时，例如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难等，应该选用油基切削液润滑刀具；而对于精密度高、绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的高端机床，必须选用油基切削液；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，也应考虑选用油基切削液。
1.配置方法
切削液的正确方法是先將水注入到油箱（桶）中，然后加入计算量的原液打循环搅拌，混合均匀后用折光仪测定所需的浓度。
2.补加方法
使用液在使用过程中因消耗或水分蒸发，会导致浓度偏差或使用液量減少，正确的补加方法是先按1所示配制方法配制好稀释液（根据实际情況，浓度的高低自行掌握，一般夏季由于水分蒸发较快，补加液的浓度可以低一些），然后加入油箱中；如只是浓度偏低，则可直接补加原液，然后再测定，直至达到所需的浓度值。
3.加工后切削液夹带着切屑及其它杂物由真空泵回收再用。统一回收做粗加工。回收的切削液体用一个固定的桶装并过滤清理切削液中的机械杂质和浮油，保证切削液的清洁。回收液要添加新的稀释液在里面，使切削液保持最佳的使用状态。有了专门化、系统化的维护管理，使切削液能够长期稳定的使用。
建议换液周期
1夏季高温和梅雨季节，建议一个半月换液一次
2冬季的换液周期可达三个月以上。
3其它季节两个月更换一次。
切削液的使用注意事项
1更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒于净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残
留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。
2生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加原液，否则将有可能导致产品生锈。
3切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切液循环三十分钟。
生产过程中出现产品迅速生锈的原因
1使用比例不足，未按说明书要求的比例添加。
2切液变质，变质的表现是：PH值大幅度下降，并可能有异味。
用户在解决切削液使用中出现可题的最简单的方法就是将机床原切削液全部倾倒，并彻底清洗干净，然后按说明书要求的比例重新配制添加。
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