切削液根据化学成分的不同，可分为水基切削液和油基切削液两类，水基切削液又可细分为乳化液，半合成切削液和合成切削液。切削液一般都同时具备冷却、润滑、防锈、防腐、清洗等多种功能，但是不同种类的切削液的各项功能各有侧重，例如，水基切削液的冷却性能优于油基切削液，但是油基切削液的润滑性能又明显优于水基切削液。所以，在加工不同的产品，使用不同的工艺时，切削液的选择也是不同的，你知道怎样选用机床切削液吗？

适宜选用水基切削液的情况

    由于在常见液体和固体物质中，水的比热容最大，而水基切削液的主要成分是水，所以水基切削液的冷却性能很好，特别适用于发热量大的场合。机床在高速切削加工以及对零件的粗加工时，是典型的发热量大的场合，所以，比较适合使用水基切削液。

    水基切削液能快速降低刀具和工件加工区域的温度，冷却效果优异，并及时带走切削下来的切屑，起到清洗作用，切削液中的防锈剂能有效防止工件生锈，具有良好的防锈作用，由于其主要成分是水，又具有良好的经济性。

适宜选用油基切削液的情况

    油基切削液的主要特点是润滑功能、防锈蚀、防腐蚀功能表现优异。

当刀具的耐用度对切削的经济性有较大影响时，例如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难等，应该选用油基切削液润滑刀具；而对于精密度高、绝对不允许有水混入（以免造成腐蚀）的高端机床，必须选用油基切削液；机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合，也应考虑选用油基切削液。

总而言之，在机械加工行业中，机床切削液的选用是一项很重要的工作。选用水基切削液or油基切削液，需要根据具体加工情况进行分析，合理的选用切削液能够给加工带来很好的帮助作用，值得大家认真学习并应用之。

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